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PP管材設計制造及控制加溫時間
發布時間:2021-10-20    點擊次數:170次   

PP管材的成型特點包括結晶材料、吸水率低、熔體易開裂,長時間接觸鐵水材料易溶解。PP管材流動性好,但收縮類別和收縮值大,容易產生縮松、麻面和變形。PP管材的制冷速度較快,因此鑄造系統軟件和制冷系統應緩慢放熱,并注意控制成型溫度。在超低溫下壓制時,模殼溫度低于50℃時,塑料件比較雜亂,容易造成焊接和印刷不良,90℃以上容易產生脹縮變形。

PP管材可在100℃下使用,具有優異的電氣性能和高頻介電強度,不會受到環境濕度的傷害,但在超低溫下會變脆,不耐成型。PP管材適用于制造一般機械零件、耐腐蝕零件和絕緣層零件。在達到加熱溫度后,立即將PP管材從加熱夾套和加熱頭上取下,快速插入標記的深層,不要旋轉,這樣在接頭處就產生了對稱的凸臺。此時可以對關節進行復查,但嚴禁旋轉。

熱熔對接的核心技術是控制加熱溫度、加熱和冷卻時間,這受到自然環境溫度的極大危害。PP管材的粗生產加工可分為拐彎抹角、彎曲、推彎、滾彎等,如果管子在粗糙時被加熱,可以分為兩類,冷拉和熱彎機。我們根據所應用的模殼結構類型,脹形生產加工可分為剛性模脹形和軟模脹形兩大類,而軟模脹形又可分為硫化橡膠脹形、PP管塑料脹形、石蠟脹形、液壓機脹形和標準氣壓脹形。

當到達所需的冷卻時間時,將管道覆蓋并扣在管道上。縮口工藝可分為沖壓縮口、扭轉縮口、沖擊縮口和加熱縮口,壁厚沖孔可分為凹模沖孔、無凹模沖孔和硫化橡膠模沖孔。在具體制造中,PP管材的外觀、極限、應用場合不同,但生產加工工藝完全相同,每個生產加工過程都可以通過不同的塑料生產加工方法來完成,在設計制造過程中,PP管材的標記方法與金屬型通風管相同。


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